東莞五金沖壓件之沖壓件表面質(zhì)量不好的原因

在沖壓件加工廠，要想得到一個(gè)表面質(zhì)量較好的沖壓件，沖壓材料或半成品毛坯必須要外表光潔、平整、無(wú)痕、無(wú)凹凸、無(wú)腐蝕等，這是沖壓件表面質(zhì)量保證的前提。沖壓原材料或毛坯表面質(zhì)量不好會(huì)產(chǎn)生以下不良后果：
1.沖壓加工時(shí)，材料表面粗糙且不干凈，材料與模具之間的摩擦?xí)黾?，模具的工作表面?huì)被破壞，模具會(huì)磨損，致使沖壓件表面出現(xiàn)毛刺；
2.材料彎曲部分表面粗糙、橫截面質(zhì)量也較粗糙、表面不平整、光滑度不高、并且有雜質(zhì)。這不僅對(duì)回彈有很大影響，使彎曲部分彎曲而扭轉(zhuǎn)，還容易造成斷裂和損壞，使zui小彎曲半徑值增大。
3.沖壓件毛坯的粗糙，不清潔，不平整和不光滑的表面，會(huì)增加材料與模具表面和毛坯支座之間的摩擦力，使沖壓零件的壁厚變薄并導(dǎo)致裂紋和破裂。材料表面的裂紋，劃痕和分層很容易導(dǎo)致深沖部件破裂。
由于有以上幾點(diǎn)不良后果，沖壓件生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)金屬?zèng)_壓件之前，有必要嚴(yán)格檢查材料的表面質(zhì)量，并在生產(chǎn)過(guò)程中注意毛坯和半成品的清潔工藝，以提高材料的利用率和降低生產(chǎn)成本。
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