CNC加工之五金加工的表面處理要求

1、表面粗糙度：精細(xì)五金加工表面上具備的較小間隔的峰時所構(gòu)成的外部經(jīng)濟(jì)幾何圖形外觀設(shè)計特點，它主要是精細(xì)機(jī)械加工制造中切削工具的軌跡所組成的，其波高與光波長的比率一般都超過1:50。
2、表面波度：處于宏觀經(jīng)濟(jì)幾何圖形外觀設(shè)計偏差與表面粗糙度中間的正中間幾何圖形外觀設(shè)計偏差，它關(guān)鍵由切削工具的偏位和震動產(chǎn)生，其波高與光波長的比率一般為1:50到1:1000。
3、表面加工紋理：表面外部經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵方位，它在于表面組成所選用的精細(xì)機(jī)械加工制造方法，也就是主運(yùn)動和走刀健身運(yùn)動的關(guān)聯(lián)。
4、傷痕：精細(xì)五金加工表面一些某些部位上展現(xiàn)的缺點，他們大多數(shù)任意散播的。比如毛邊、裂縫和刮痕等。
5、外表層的物理力學(xué)性能：在精細(xì)機(jī)械零件生產(chǎn)過程中，在零件的表面發(fā)病各種各樣繁雜的物理學(xué)轉(zhuǎn)變 ，惹起了外表層物理物理性能的修改。關(guān)鍵包含下邊三個層面的內(nèi)容：外表層冷作硬化，外表層合金成分的轉(zhuǎn)變 ，外表層的剩下地應(yīng)力。
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