鋁面板變色受哪些因素的影響

(1)鋁面板等鋁制件材質(zhì)的影響。一般高純鋁、鋁鎂和鋁錳合金經(jīng)陽(yáng)極氧化后，染色性能最佳，可染成各種顏色。含硅或銅量較高的鋁板和鋁合金,只能染成深色至黑色的單調(diào)的顏色。

(2)氧化膜品質(zhì)的影響。氧化膜的品質(zhì)主要是指膜層厚度、孔隙率和透明度等指標(biāo)。如膜層具有足夠的厚度(10um以上)和孔隙率以及最大的透明度，就能獲得最佳染色品質(zhì)。

(3)染色液濃度。濃度與所染色澤關(guān)系是：染淺色，濃度可低些，染深色，濃度可高些。通常，染極淺色調(diào)為0.1-0.39g/L，染淡色調(diào)為1g/L，染深色調(diào)為3-5g/L,染濃厚的色調(diào)為10-15g/L濃度過高易造成色彩不均或浮色現(xiàn)象，在清洗及封閉處理時(shí)，易造成“流色”。為了增強(qiáng)染色牢度，往往用低濃度而延長(zhǎng)染色時(shí)間，使染料分子充分滲透到氧化膜孔隙的深處，這樣也有利于色調(diào)和牢度。

(4)染色液溫度。染色分冷染(室溫)和熱染兩種。冷染的時(shí)間長(zhǎng)，但色調(diào)的均勻性易于控制。熱染的時(shí)間雖短，但色調(diào)卻較難控制。熱染溫度一般控制在40～60℃，如溫度過高(80-90℃)，往往使染料分子還未完全滲透到膜孔深處卻已封閉，從而大大降低染色牢度，并易使表面發(fā)花。

    鋁面板更輕，因?yàn)槊芏仁?.7g/cm3,而鋅的是7.1g/cm3。加工態(tài)的鋁面板的強(qiáng)度更高，現(xiàn)在很多車的輪轂都是用鋁合金做的。鋁的塑韌性更好，能承受一定的變形，不容易壞。但鋅合金的強(qiáng)度也還是可以的。